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可替代热处理和振动时效等时效方法

发布时间:2013-07-27 09:50

  焊接构件在军品生产中占据越来越重要的地位,而焊接构件中存在的焊接应力是不容忽视的问题,它直接影响着产品的承载能力、疲劳性能、耐蚀性等,作为消除应力的新方法------超声波时效时效设备的应用对军品生产具有重要的意义。

    军品焊接构件中存在的焊接残余应力是不容忽视的问题,超声波时效技术的采用使焊接应力的消除变得更容易、方便和彻底。

  超声波时效设备具有以下明显的技术优势:

    可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命延长5倍以上;

    将焊趾处的余高、凹坑、咬边等直接处理成圆滑过渡,从而有效改善焊趾的几何形状,大大降低焊缝焊趾处的应力集中系数;

    是目前最彻底消除残余拉应力,并产生出理想压应力的工艺方法(不同时效方法消除残余应力的情况如下:振动时效30~55%、热时效35~80%、超声波时效80%以上);

    使焊缝及其热影响区在腐蚀环境下的抗腐蚀能力大大提高;

    消除焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷,抑制裂纹的提前萌生;

    局部强化处理,在零件表面产生一定的压应力(并且预置的压应力值大小是可控的),从而提高零件表面质量和疲劳寿命;

    用于消除焊接残余应力,完全可替代热处理和振动时效等时效方法,且处理工艺简单,效果稳定可靠。想处理哪里就处理哪里,并可在任意时间、任意工序上进行;,所以特别适合对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理;

    由于超声波时效力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素:焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣缺陷、表面强化等,因而能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。

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