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振动时效消除应力设备（VSR）
振动时效又称振动振动消除应力法。振动时效消除残余应力的工艺原理是，将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数十分钟的振动处理，消除和均化其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外已得到迅速的发展和广泛的应用。 振动时效消除应力设备的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。
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超声波时效消除焊接应力设备
超声波推动冲击工具在焊后以每秒二万次以上的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使它产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大大降低了焊趾处余高、凹坑和咬边造成的应力集中；消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生；调整了焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近并产生一定数值的残余压应力；同时使焊趾部位的材料得到强化。因此豪克能消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素，比如：微观裂纹和熔渣缺陷、表面强化、焊趾几何形状、残余应等。所以，超声波焊接应力消除设备能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命！
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高能超声金属处理系统
高能超声金属处理技术，利用金属在常温下冷塑性的特点，运用高能超声波对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。 在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。 以精密车削和高能超声波金属纳米加工技术加工代替磨削加工，可加 工外圆、内孔、锥面、圆弧、端面、沟槽等，加工效率提高三倍 以上，刀具消耗费用降低50%以上。可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件 弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工
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残余应力检测设备？
残余应力检测仪主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。它以计算机为中央微处理机，采用高精度测量放大器、数据采集和处理器，测量中无需调零，可直接测出残余应力值的大小及方向，实现了残余应力测量的自动化。
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